Микрокомпьютерный маятниковый ударный тестер

Тестовая машина Характеристики:

I. Обзор оборудования

1. Основные функции

- 

Ударное испытание: Измерение энергии, поглощаемой при разрушении материала, и оценка его ударной прочности путем удара о образец свободно падающим маятником.

- 

Микрокомпьютерный контроль: Интегрированные функции цифрового отображения, автоматического сбора и расчета данных для повышения точности и эффективности испытаний.

- 

Совместимые стандарты: Поддерживает международные стандарты, такие как ASTM D6110 (пластики), ASTM E23 (металлы), ISO 179, GB/T 1043 и т. д.

2. Применяемые материалы

- 

Пластик: ABS, PC, Нейлон, PP и т. д.

- 

Металл: сталь, алюминиевый сплав, чугун и т. д.

- 

Композитные материалы: материалы с армированием стекловолокном, углеродные композитные материалы.

Второе, состав оборудования и технические параметры

1. Основной модуль

Модуль

Техническое описание

Маховиковая система

- Диапазон энергии: 0.5 - 50 Дж (пластик) или 50 - 500 Дж (металл), можно менять маятник для адаптации к различным материалам.

- Предварительный угол подъема маятника: ≥150°, скорость удара 5 - 5.5 м/с.

Микрокомпьютерная система управления

- Интерфейс управления на сенсорном экране, предустановленная программа тестирования (режим Шарпи/Изода).

- Автоматическое вычисление ударной прочности (кДж/м2 или Дж/м), хранение исторических данных.

Зажим для образцов

- Режим Шарпи: Горизонтальная опора для балки с простой опорой (размах 40 мм).

- Режим Изода: Вертикальная опора для консольной балки.

Защита безопасности

- Полностью закрытая защитная крышка + устройство безопасности с блокировкой, кнопка аварийной остановки.

2. Примеры технических параметров

Параметр

Описание

Точность энергии

±1% (в соответствии со стандартом ISO 148).

Разрешение

0.1 Дж (Ударная энергия), 0.01 мм (Угол подъема маятника).

Размер образца

Шарпи: 80 x 10 x 4 мм (пластик), 10 x 10 x 55 мм (металл).

Вывод данных

Экспорт по USB, беспроводная передача (по выбору), поддержка отчетов в форматах Excel/PDF.

III. Сценарии применения

1. Контроль качества в промышленности

- 

Автомобильные компоненты: Проверка ударопрочности материалов бампера и приборной панели (ABS/PC).

Электронный корпус: Исследование ударной вязкости корпуса мобильного телефона, ноутбука (Нейлон+Стекловолокно).

Металлические материалы: Оценка ударной прочности стали при низких температурах (-40℃~нормальная температура).

Разработка новых материалов: Сравнение влияния различных рецептур (например, соотношения добавки упрочняющего агента) на ударную прочность.

Анализ неисправностей: Оценка ударопрочности материалов после старения и охрупчивания при низких температурах.